對于生產(chǎn)型企業(yè)而言原材料出入庫流程很重要，這些關(guān)系到生產(chǎn)能否順利、安全的進(jìn)行，還有就是會影響到是否可以在約定日期內(nèi)交貨，如果不能在約定的時間之內(nèi)交貨，這些均是會在一定程度上影響企業(yè)聲譽(yù)和利潤，下面主要給大家詳細(xì)介紹的就是倉儲管理系統(tǒng)使用之后原材料出入庫流程是怎么樣子的？

生產(chǎn)型企業(yè)原材料入出庫問題？

對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，原材料入庫、出庫非常頻繁，需要物料種類多、批次多，對作業(yè)效率、準(zhǔn)確性等方面要求很高，因此很多企業(yè)開始紛紛采用倉儲管理系統(tǒng)進(jìn)行管理和操作，做的目的就是保證操作準(zhǔn)確性和效率。

WMS倉儲管理系統(tǒng)原材料存儲分為生產(chǎn)返回存儲、自制生產(chǎn)存儲和非生產(chǎn)返回存儲，     出庫分為出庫、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫、生產(chǎn)補(bǔ)貨出庫、委外加工出庫，如下詳細(xì)給大家介紹一下。

 1、生產(chǎn)物料完成后需要退回倉庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建退料單，然后通過接口同步到倉儲管理系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)有許多生產(chǎn)退貨訂單，可將它們合并到一個訂單中，這樣做可以幫助企業(yè)有效的提高效率。員工通過PDA查看退貨任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略指示哪個庫位更合理。接下來使用PDA掃描原材料條形碼和存儲條形碼，并數(shù)據(jù)綁定在一起。

2、自制材料生產(chǎn)入庫：需要自己生產(chǎn)的原材料生產(chǎn)后需要入庫，首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制物料入庫單，然后通過接口同步到系統(tǒng)。然后通過PDA查看入庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略指示哪個倉庫位置更合理，下一步是掃描提交，這樣實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)實時一致。

 材料交付流程

1、備料單發(fā)貨：生產(chǎn)前需要準(zhǔn)備一些原材料以滿足生產(chǎn)需要。首先，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，根據(jù)先進(jìn)先出的策略，系統(tǒng)控制料批次時間，控制第一批來料下架的優(yōu)先級。

2、生產(chǎn)補(bǔ)貨交貨：在生產(chǎn)過程中需要補(bǔ)充原材料保證生產(chǎn)，這些如果單純依賴于人力會出現(xiàn)諸多問題。

3、非生產(chǎn)領(lǐng)料單發(fā)放：收集生產(chǎn)中未使用的原材料，與備料單出庫操作相同。

以上是關(guān)于倉儲管理系統(tǒng)使用之后原材料出入庫流程，希望介紹的這些對于大家有所幫助，還有就是企業(yè)選擇購買該系統(tǒng)的時候，還應(yīng)該謹(jǐn)慎一點慎重一點，要多多選擇符合自己企業(yè)和公司的WMS系統(tǒng)。