當企業管理者進入倉庫時，常被眼前的景象所迷惑：貨架堆得滿滿當當、叉車在巷道來回穿梭、員工忙忙碌碌……看似井井有條的場面背后，可能藏著效率黑洞和成本漏洞。

其實，只要學會“看”細節，我們就可以快速判斷倉庫運營水平。

看地面

貨架間距：主通道寬度是否≥3米（滿足2輛叉車并行）？貨架間距是否≥1.2米（標準托盤間距）？

膠帶印和灰塵：長期未清理的地面殘留膠帶痕跡，暴露日常5S執行不到位；

臨時堆放區：通道旁、墻角處是否有“暫存貨物”？

看標識

區域標識：入庫暫存區、待質檢區、退貨處理區是否用顏色/文字明確區分？

貨位標簽：每個儲位是否有唯一編碼？標簽脫落率超過10%就要警惕。

安全警示：限高線、防撞條、滅火器位置標識是否清晰可見？地面堆碼高度是否在安全線以下（通常為1.8米）？

看動作

等待時間浪費：員工是否頻繁停下看手機、找車、等指令？

路徑行走浪費：揀貨員是否在重復繞路？理想狀態下揀貨路徑應是“U型”或“S形”；

人效指標：揀貨員每小時揀選是否≥60件（電商倉標準）？叉車司機每小時是否完成≥15次托盤搬運？

工具攜帶：掃碼槍、手套等是否隨手可得？反復取工具=效率流失。

看貨架

黃金層利用率：1.5-1.7米高的黃金儲位是否被滯銷品占據？

“孤品”數量：單個SKU散落在超過3個貨位，通常預示庫存盤點不準。

季節性產品：過季商品是否還占據主通道？這可能是采購計劃失誤的信號。

看設備

充電區管理：叉車是否亂停亂放？電池更換記錄是否完整？

托盤破損率：超過5%的托盤帶釘開裂，倉儲損耗率必然超標；

叉車輪胎磨損：輪胎痕跡，也能判斷倉庫是否存在違規超速現象。

看角落

退貨區堆積量：退貨是否超過24小時未處理？

待報廢品：是否有完整的審批流程標簽？

問題記錄本：交接班記錄是寫滿真實問題，還是只有“一切正常”？

看軟硬件

軟硬件使用：PDA掃描響應時間是否＜0.5秒？WMS系統預警延遲是否＜10分鐘？電子看板刷新率是否≥1次/分鐘？

系統離線率：如果員工還在用紙質單據補錄數據，說明系統易用性不足。

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