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    為什么倉庫效率很低,那是因為沒有布局合理!

    上傳時間:2019-12-10 9:57:28


    有的倉庫在管理上有著很多的要求,而且各方面的配置都很充分,各個崗位上都有專業人員,并且也配置了專業的WMS,但是倉庫的效率依然非常的低,始終都提升不起來,這是為什么呢,可能是和你的倉庫布局有很大的關系。

    其實在倉庫里面,收貨和上貨并不占據太多的時間,而真正消耗時間的環節是揀選過程,這個過程幾乎全天都在進行,而且占據了一半以上的資源和時間,所以這個方面如何進行優化,就變成了每個倉庫起來都需要重視到的問題。并不是選擇了一款高級的WMS系統,就可以把揀選問題給解決了。

    其實揀選也是一個比較復雜的概念,它包含的并不是一個動作,而是有很多個步驟結合起來的, 比如有揀貨,有搬運,有篩選,同時尋找的時間也不能忽視,還有一些其他的環節,就會讓揀選變得非常的復雜,所以才占據了很多的時間資源。特別是在一些大型的倉庫之中,揀選占據的時間就更多了,如果沒有進行合理的布局和分區,可能揀選占比會達到7成以上,極大的影響到了倉庫的運轉效率,也讓運轉的成本大大提高。

    那么要如何來布局倉庫呢,這里面也有很多的講究的。一般在貨物剛剛進入的時候,就要開始布局貨物的放置位置了,這個時候貨物剛剛開始入庫,一般驗收的時候,貨物信息就要提前的上交給WMS系統,讓軟件來進行放置區域的尋找。如果有同類的貨物,可以堆放的,就直接堆放在一起,如果不能堆放或者是不同批次和不同出貨渠道的,就要分開放置。要考慮到它的放置位置和出入貨的路線等等。比如出入庫頻率很高的貨物,就可以放在靠近門口和通道的位置上,出入庫頻率很低的,就放在最里面遠離通道的位置,這樣就讓整體上的分揀路線變短。還有貨物的尺寸以及貨物是否存在季節性,也和分揀的位置有關系,比如季節性較強的貨物,可以集中的放在同一個地方,并跟隨著季節的變化而轉換位置,把最有利用率的門口位置讓出來。