基本流程是：ERP發起建立商品的采購或銷售訂單，商品訂單信息至WMS做出庫入庫，商品信息至TMS做運輸管理。
關于ERP系統：

在ERP系統中，通過給倉庫加限制，以最大程度保障庫存的準確性與安全性。

物料方面，物料通過ERP的虛擬倉進行設定。企業在生產管理中，有時候需要委外加工，如有個訂單，企業若自己生產的話，無法滿足客戶的交期。所以，就把這張訂單委托給外面的加工商進行生產，加工商根據企業給的加工任務，到企業領取原材料。

但是，因為這個加工商在企業外部，那企業要如何管理這些因委外生產的材料而發出去的物料呢？

通過ERP設立一個虛擬倉，把加工廠當作是企業的一個倉庫，發給加工商的材料，都當做材料的移庫，即把原材料從企業的原材料倉庫移到加工商倉庫，當成品入庫時，再利用“自動扣料”等功能，把材料從加工商倉庫扣除。

企業要求對方生產多少，對方完工多少，就扣多少的材料。這樣控制后，即使企業多發材料給加工商，也沒有關系?？梢酝ㄟ^查詢加工商倉庫，就可以知道加工商那邊還有多少材料，無論是時候追蹤，還是發料扣減，都非常地方便。

另外，在庫存管控方面，ERP系統也起到著一定的限定作用，最常用的就是不允許負數出庫。

在實際管理中，可能會出現這一問題。比如供應商上午10點送來材料，在材料還沒入庫點收，生產人員為了趕交期，就跟倉庫人員在門口“搶”材料，直接把原材料拉到了車間生產線上，進行生產。 

而倉庫人員會以材料沒有入庫為借口，不入入庫單；而車間人員事后補領料單領料。入庫沒入，直接領料，庫存數量就會出現負數。有了倉庫不能負數出庫的限制，則在ERP系統賬上沒有材料的數量時，領料單無法審核，領料人員也就領不出材料了。 

關于WMS系統： 

WMS是倉庫管理系統，但很多ERP中也有倉庫管理模塊，他們功能貌似相同，但還有很多不同的特點。 

二者面向的管理對象相同，但功能上有很多不同的地方，主要如下： 

管理方式不同

ERP倉儲管理強調的是結果管理，WMS強調的是過程管理。

ERP倉儲管理是面向財務核算，WMS則是面向過程控制。 
精細程度不同

ERP倉儲管理雖然也將倉儲劃分為庫區庫位，但因為沒有過程的校驗功能，很容易出現錯放亂放的情況，導致庫存管理的凌亂。而WMS則利用條碼技術對每個庫區庫位進行條碼標識，上下架都需要進行掃描確認，可以保障每筆出入庫業務的準確性，因而能實現精細的庫存管理。 

ERP倉儲管理一般能實現物料的批次管理，沒辦法進行唯一化區別確認。而WMS則可包容批次管理及唯一性管理，針對部分貴重物品或關鍵物料進行唯一性編碼，增加物料管理的準確性。
效率不同

ERP倉儲管理部分廠家也集成了條碼管理功能，但功能更上存在缺陷，不能對其他廠家的條碼進行解析應用，沒有和條碼硬件及檢測硬件的集成，導致最終不能實際應用，出入庫、盤點、檢驗等業務仍需要手工輸入，效率低下。 

WMS則解決了以上的問題，通過掃描出入庫及盤點增加了工作效率及準確率，而和檢測設備的集成不但減少了倉儲人員的工作量，增加了物料質量追溯的完整性，方便對供應商進行精細化考核。 

關于TMS系統： 

TMS的主要功能是協調承運商、運營商、貨主三種角色人員分工合作共同完成運輸任務，并實現對運輸任務的跟蹤管理。 適用于運輸公司、各企業下面的運輸隊等，它主要包括訂單管理、配載作業、調度分配、行車管理、GPS車輛定位系統、車輛管理、人員管理、數據報表、基本信息維護、系統管理等模塊。該系統對車輛、駕駛員、線路等進行全面詳細的統計考核，能大大提高運作效率，降低運輸成本。