第三方物流作為制造、流通企業重要合作伙伴，其價值不僅“送對貨、送得快”基礎物流服務，更要以“供應鏈協同者”的角色，深入參與企業生產經營全過程，助力客戶實現降本增效，增強風險抵御能力。

本文以倉儲現場為重點，介紹如何通過標準化操作流程（SOP）設計，在關鍵環節加強“響應速度與透明化”，助力客戶服務體驗。

入庫環節：高效準確，信息清晰

• 貨物接收與核驗：倉管人員需依據采購訂單或送貨單，核對貨物的品名、規格、數量、外包裝完整性等信息。

• 收貨操作：通過PDA掃描收貨，實時錄入WMS系統，對于有保質期的商品，需重點檢查生產日期與有效期，確保符合存儲要求。

如：制造三方倉，物料收貨后不會立即進入貨架，而是放入“待檢區”（Hold Area），待品質檢驗（IQC）合格后再做后續處理等待品質檢驗（IQC）結果。

• 差異處理：若發現貨物與單據不符或存在破損，應立即與送貨方溝通并記錄異常情況，經雙方確認后再決定是否接收，減少糾紛。

• 貨物上架：按系統根據貨物的特性（如重量、體積、易腐性等）執行上架策略（如重不壓輕、大不壓小、先進先出），推薦庫位上架。

   

日常管理：庫存清晰，實時可查

• 日常巡檢與維護：制定每日、每周、每月的巡檢計劃，檢查貨物存儲狀態，如外包裝是否破損、是否出現霉變或銹蝕、堆垛是否穩固等。

• 庫存盤點與差異處理：全面盤點和循環盤點方式結合，重點貨物定期盤點，將 WMS 系統記錄的庫存數據與實際貨物數量進行比對。若出現差異，需按照 SOP 規定的流程排查原因（如是否漏記、錯記、貨物丟失等），并及時調整系統數據，同時上報管理層備案。

• 貨位調整與優化：根據貨物的周轉率和出庫頻率，定期對貨位進行調整。高周轉率的貨物應放置在靠近出庫口的易存取區域，低周轉率的貨物可安排在相對偏遠的位置。

   

訂單處理：響應迅速，過程可追溯

• 訂單分配：接到出庫訂單后，訂單崗進行審單，按優先級與類型分配波次；設置優先級訂單識別機制，對大客戶的加急訂單特殊標注，優先處理。

比如：快消三方倉，WMS按配送路線、商品特性等規則聚合訂單，生成揀貨波次（通常每30-60分鐘一批）。

• 揀選操作：揀貨人員根據系統生成的揀貨單進行揀選，揀貨過程中需核對貨物編碼與數量，確保與訂單一致。

• 復核打包：逐件掃描復核，與訂單自動比對；打包數據實時回傳，生成包材與重量報表。

結語：倉儲各環節的 SOP 并非一成不變，需結合實際運營情況持續優化。一方面，企業可定期對員工進行 SOP 培訓，幫助員工掌握各環節操作規范；另一方面，可借助物聯網技術（如 RFID、條形碼、智能貨架）提升操作的自動化與智能化水平，有助于減少失誤。

對第三方物流企業而言，倉儲SOP是結合流程、系統與人員管理的運營體系。將“響應速度與透明化”融入入庫、存儲、揀選、出庫及異常處理各個環節，有助于構建高效的供應鏈協作關系。

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