物流倉儲市場競爭加劇和需求的多變性等因素，促使產品生產和銷售貿易商必須不斷加快前進的步伐，推出個性化和可靈活配置的產品、確保承諾、按時交貨，迅速響應客戶不斷變化著的要求及外界的經濟競爭環境。所以，物流倉儲管理方案一定要符合時代的需求。
        C-WMS在長期為各類企業進行倉儲管理改造的服務過程中深刻的體會到了這一點。那么，運用了如今最火的RFID，物流倉儲管理可以得到哪些提升呢？我們來慢慢分析。

        在物流倉儲管理供應鏈方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是方案重點追求的目標。  
合理而高效的供應鏈管理能夠獲取客戶需求，共享整個供應鏈中的信息，使企業能夠準確預測存貨短缺發生的可能性，并及時進行補貨以避免由此可能導致的任何延誤，自始至終確保計劃和執行的同步。通過供應鏈的協同，企業能夠降低庫存的規模、縮短投資的回報周期、改善產品和服務的質量，加快公司對市場的響應速度。    
        供應鏈是指從原材料到最終用戶的所有實物的移動過程。包括供貨商選擇、采購、產品計劃、材料加工、訂單處理、存貨管理、包裝、運輸、倉儲與客戶服務。成功的供應鏈管理能無縫整和所有合作者到供應鏈中。  
        在供應鏈的管理中，最關鍵的技術是貨物的跟蹤，目前供應鏈管理系統中普遍采用的信息標識跟蹤技術是條碼技術，條碼技術的種種不足，如一次只讀一個標簽，數據量有限、環境適應性差、同樣商品具有相同的條碼等限制了供應鏈效率的提高。
        C-WMS認為，采用電子標簽（RFID）技術能較好地解決了這些問題。
        RFID是一種射頻數據采集技術，是最佳的貨物跟蹤手段，它優于條碼識別技術之處在于RFID可以動態地識別高速運動物體并可同時識別多個電子標簽，識別距離較大，能適應惡劣環境。同時因為電子標簽可唯一地標識商品，所以可以在整個供應鏈上跟蹤貨物，實時地掌握商品處于供應鏈的哪個環節上。

RFID倉庫管理與傳統倉庫管理流程的對比
1、入庫環節對比
1）RFID倉庫管理收貨入庫流程
        倉庫接收到收貨通知單，RFID倉庫管理系統依據貨物類型選擇倉庫，系統會自動對庫區與儲位進行分配。貨物到待檢區后，門口的RFID讀寫器批量閱讀貨物標簽，將數據與收貨通知單上的數據進行核對，準確無誤后依據RFID倉庫管理系統中分配的庫區與儲位進行存放。
2）傳統倉庫管理收貨入庫流程
        收貨人員接到清單，提取收到的貨物，運回倉庫門口，依據貨盤上的貨箱數量選擇標簽。在入庫時，為了避免存儲于查找的錯誤，一般采取分區存放，但是這樣的存放方式雖然保障了每類物品的存放位置，但是即使該位置空閑，其他貨物也不能占用，造成了空間的極大浪費。
2、盤點環節對比
1）RFID倉庫管理盤點流程
        在選擇盤點倉庫與庫區，制定好盤點清單后，將RFID讀寫器移動到該區域后，讀寫器一次性讀取數據，并將數據傳送到管理系統中進行對比實現盤點。
2）傳統倉庫盤點流程
        制定好盤點清單后，由工作人員帶入倉庫，用筆來記錄信息，同時有些商品需要翻動才能夠盤點，數據采集后將數據錄入到計算機系統進行數據比對，最后再進行匯總完成盤點。可以說這種盤點方式大量的占用了人力資源，極大的增加了認為錯誤的可能性。而且在盤點過程中需要停止倉庫的入庫、出庫業務。
3、出庫環節對比
1） RFID倉庫管理出庫流程
        倉庫部門收到發貨通知單，工作人員通過倉庫管理系統尋找出相應貨物存放的位置與數量，通知相關工作工作人員攜帶RFID讀寫器前去掃描取貨，RFID讀寫器會將被拿出的相應貨物信息傳送到RFID倉庫管理系統中，進行統計，并進行數據修改。貨物被運送到倉庫門口，手持移動設備再進行一次掃描驗證貨物信息。
 2）傳統倉庫出庫流程
        收到發貨通知單后，相關工作人員去倉庫中尋找相關的貨物，并進行數量核算，在貨物送出倉庫后在電腦中進行人工錄入。
通過以上對比，C-WMS認為，采用RFID技術可以實現以下目標，獲得預期的經濟效益：  
縮短作業流程改善盤點作業質量  增大配送中心的吞吐量  降低運轉費用  供應鏈上的物流跟蹤  增加供應鏈管理的透明化程度  在流程上捕獲數據信息的傳送更加迅速、準確、安全
商品在整個供應鏈上流動，操作中最為頻繁的就是出/入庫操作和倉儲管理，而RFID在出/入庫管理中的應用將效率提到更高，對于倉儲物流的提速起到了直接的作用。

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