庫存分類

目前庫存按照其功能劃分主要分為三類：周轉庫存、安全庫存、多余庫存。

周轉庫存，是指在周轉周期內，為滿足正常需求而產生的庫存。周轉庫存是我們在未來一段時間內（即周轉周期內）需要用到的庫存。

周轉庫存產生的根源是周轉周期。這怎么理解呢？訂貨也好，送貨也好，銷售也好，都需要一定的時間來進行準備和安排，都需要一定的時間來執行，也就是說，都需要一定的周期。而在這個周期內，我們的需求卻不會停止，是持續的。為了不間斷的滿足這個持續的需求，我們就需要按需求的數量準備一定量的庫存，這個庫存就是周轉庫存。

多余庫存，就是不必要的庫存，多余庫存的根源是組織行為，即因為我們組織的一些操作和政策，造成的庫存。

比如我們預測失敗，實際需求達不到我們的預測，按預測準備的，消耗不了的庫存就成了多余庫存。再比如，無論是采購還是生產，我們都無法要多少來多少，都需要有一個最小起訂量的問題，這最小起訂量超過實際需求的庫存，就成了多余庫存。

安全庫存，是防止未來物資供應或需求的不確定性因素而準備的緩沖庫存。它根源是不確定性，安全庫存是為了應對不確定性而存在的。

如果都是確定的，沒有意外，那么，可以不設置也不需要設置安全庫存。安全庫存不是必需的庫存，和周轉庫存在理論上必不可少完全不同。安全庫存介于周轉庫存和多余庫存之間庫存。

當有意外發生時，安全庫存被使用，承擔周轉庫存的作用，這時，安全庫存是周轉庫存。當沒有意外發生時，安全庫存不起作用，這時，安全庫存就是多余庫存。

影響安全庫存的三大因素

需求的不確定：安全庫存應對是不確定性，所以不確定就是影響安全庫存的核心因素。

影響安全庫存的第一大因素是需求的不確定。

需求的不確定對安全庫存的影響是，需求波動越大，需要的安全庫存就越多。

供應的不確定：供應越不確定，需要的安全庫存就越多。

供應的不確定性，主要體現在以下三個方面：

(1)采購前置期過長，時間越長，變化越不可預知；

(2)供應商按時交貨水平低及不穩定，我都不知道你什么時候交貨，自然，就是非常不確定了；

(3)供應產品的質量合格率、質量水平越不穩定，合格率越低，供應的不確定性就越強。

有貨率的要求：有貨率，可以簡單理解為不缺貨的比率，也可稱作客戶服務水平。

有貨率要求越高，需要的安全庫存就越多。和前面兩大影響因素不同，需求的不確定，供應的不確定一般都是不可控的，但有貨率的要求是由企業自己確定。

有貨率看起來似乎越高越好，但高有貨率，會要求有高安全庫存水平的支持，需要付出額外的成本，企業應該根據自己的實際情況進行確定。

確定有貨率的最好方法之一是，將有貨率量化，評定有貨率與缺貨成本的得失，力爭有貨率與庫存水位的平衡。對供應鏈管理來說，100%的有貨率是得不償失的，有貨率個人建議區間為95%-99%。

安全庫存如何計算

對于大多數企業來說，對于安全庫存的計算往往是憑借經驗，那么如何準確的計算安全庫存呢？

安全庫存的量化計算可根據顧客需求量固定、需求量變化、提前期固定、提前期發生變化等情況，利用正態分布圖、標準差、期望服務水平等來求得。

如何搞定倉庫最高庫存量和最低庫存量！

為了預防庫存不足或庫存過剩，一般需先設定必要的庫存標準，這個標準就是“最小庫量”及“最大庫存量”。

要預防庫存不足缺乏情況，庫存量的最低標準就是“最小庫存量（安全庫存量）”。相對于此，為了不讓庫存過多，必要的庫存標準就是“最大庫存量（庫存上限數量）”。用這兩個標準監控庫存狀況是必要的。

1.以天數作為計算庫存量的單位

將數量過多的物料個別控制，便可防止庫存過剩或不足。方法有兩種，一種是以實際數字計算，另一種則是用天數計算，同時，還可以將這兩種方法合并使用。要將庫存物料個別控制，就必須理解用天數計算庫存的方法。

這個方法的指標就是庫存循環率及庫存循環周期，將出庫金額除以庫存金額，所求得的數值為庫存循環率，我們用次數表示。當這個循環率越高，庫存減少，轉換為現金的速度也就越快。

庫存循環周期中的庫存循環日，就是以365日除以庫存循環率。這個日數是指從采購開始到銷售出去為止所需要的天數，所以這個數字就表示庫存。

總之，要控制庫存，就以“幾天份的庫存”來掌握會更容易理解，也即用天數來表示現庫存量。因此，用天數來表示量小及最大庫存量，也就是以“一天平均出庫量是幾天份”的庫存基準來設定。

2.計算最小庫存量

設定最小庫存量的方法有以下兩種：

（1）在訂貨及交貨間隔期內設定

（2）反映平均出庫量的變動幅度

一般最小庫存量的計算，首先是以訂貨及交貨的間隔期為基準進行。訂貨及交貨間隔期就是從下訂單開始到交貨為止所需要的天數。如果訂貨及交貨間隔為七天，那么基本的最小庫存量就是六天份。為求保險起見，在這里會少算一天，因此不要將最小庫存量設定太大，在訂貨及交貨間隔期間范圍內設定是比較實際的方法。

最小庫存量（基本天數）=訂貨及交貨間隔期（天數）-1天

訂貨及交貨間隔期會因為行業不同而有所差別，所以流通業的間隔期會比制造業來得短，一般都會與客戶先行協議。

但是平均一天的出庫量并沒有固定數。在分布不規則的情形下，考慮變動的幅度來求出最小庫存量是必要的。

最小庫存量（天數）=最小庫存量（基本天數）+（平均一天的最大出庫量-平均一天的出庫量/平均一天的出庫量

依照這個方法，當一天份的最大庫存量越大，也是就是最大庫存量與一天平均出庫量的相差值越大，就要多加一點最小庫存量。

因此，就算有突如其來的大量訂單，在一定程度上也能夠應付，這就是最小庫存量比較實際的確定方法。

3.計算最大庫存量

最大庫存量的計算公式為兩倍平均庫存量減去最小庫存量，求得的數值與平均庫存量及最小庫存量關聯。最小庫存量以天數來計算的部分已經做過說明，這里要講的是平均庫存量的計算方法。

平均庫存量分為期初以及期末平均、12個月份總和的平均等，所得出的數字也不同?？傊?，使用不同的平均庫存量，管理的水平也會因而不同。