上傳時間：2016-7-13 21:37:58
現在企業對物流管理越來越重視，無論是廠內物流，還是廠外物流，尤其是物料的儲存的控制，用供應鏈SCM的視角來加快庫存的周轉。但是，傳統ERP的庫存管理卻令人失望，所以很多企業正逐步用C-WMS來取代庫存管理。
1、收貨
收貨采用條形碼（一維碼或二維碼）掃描管理，手持無線終端2套，配置一套條形碼打印機；物料到貨LED顯示屏，所需相關信息（貨物到貨信息，數量信息，質檢信息）。
2、入庫
叉車各配置顯示終端，目視化顯示庫區托盤位擺放情況，信息提示進入哪個托盤位，配置3套手持無線終端；整托區共計20列，每列高：8.5米。每列放3個托盤。每列設計六層，共計260個托盤位，單個托盤擺放貨物后不超過1噸；管理（每個托盤地址），托盤位條形碼管理 ，擺放不固化位置，有空位推薦最優位置。
3、配送
配貨區流利條貨架共計：48個存儲區，每個存儲區擺放四個標準周轉箱（600X400X280），流利條分三層擺放；配貨區需設置地址碼管理，位置固化，整托區和配貨區具備自動移庫功能；配貨區流利條區配置電子標貼；配料區出料配置顯示終端，能顯示計劃所需配料信息。
1、收貨
無法對于有包裝與無包裝的貨物進行區別處理，缺乏收貨時的不同流程的規則指引。如建議哪個庫位、走哪個運送線路等。
2、上架
缺乏靈活的上架策略和規則定義，無法實現最大程度縮短輸送距離，提高儲存空間利用率，以及儲位優化。
3、揀貨
缺乏靈活的揀貨方式，如不僅僅是按單個訂單或合并訂單，還需批量揀貨、按車揀貨、散裝揀貨、按燈揀貨等。
4、盤點
不僅僅支持凍結庫存打印盤點清單，還需要同時支持RF的盤點。缺乏靈活的基于規則的盤點觸發定義。缺乏對于實時盤點和循環盤點的支持。
5、補貨
缺乏靈活的補貨觸發機制，不能實時分析補貨需求。
6、配送
缺乏多種領料、發料的規則。缺乏配送的靈活定義，如取貨看板、定時定量、定時不定量、定量不定時、按燈叫料、工序、工位節拍配送。模塊化供貨（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流順序計劃JIS（Just In Sequence）等。
1、BOSS APP實時監控倉庫運行狀態
軟件配套開發出的手機APP——BOSS APP，使用BOSS APP，客戶可以通過手機端實時查看倉庫運營情況，真正做到自己的倉庫實時管理！
2、倉庫精細化管理
支持多貨主、多倉庫、多貨品，多條碼、多批次、多庫位類型的倉庫精細化管理。
3、流程，規則可高度配置和擴展
出庫流程和上架規則，揀貨規則的高度可配置，完全適應企業業務模式的發展和持續優化，符合各種客戶不同的業務需求。
4、對接平臺多
對接淘寶、天貓、京東、一號店、唯品會、拍拍、阿里、當當、聚美、速賣通等電商平臺和E店寶、網渠寶等ERP軟件以及順豐、EMS、四通一達、菜鳥等物流供應商。
5、支持RF作業
全程RF作業，從入庫到出庫到庫內作業，實現全程無紙化。
1、通過儲位規劃、商品盤點、指定儲位揀貨等管理達到商品的賬實一致；
2、貨物精確定位查找，新人簡單培訓即上手。
解決問題
倉庫無規劃（無區域、儲位）/庫存混亂/作業需要熟練工/生產作業成本高
1、收貨可二次分揀收貨，可按箱、按托，可錄入ASN、效期等；
2、波次分配支持多策略，多種揀貨規則、多種復核方式；
3、商品上架、訂單分析均支持多種策略。
解決問題
倉庫作業模式單一 /特殊情況難處理會導致效率低下、出錯率變高、大促高單量應對
解決方法：針對異常，系統提供了全方位、多功能查找處理；
1、訂單取消，可以在未出庫前的任一環節實現系統提示攔截；
2、多揀、少揀、串揀在系統均可提交異常處理單，專人跟進處理；
3、效期錯誤，系統支持實時更改，實時顯示。
解決問題
異常處理困難/現場操作碰到的異常情況太多
系統工作量統計報表，庫存記錄查詢等功能。
1、工作量報表，誰多（勤）誰少（懶）一目了然；
2、客戶投訴，系統隨時可查，誰犯錯，誰承擔；
3、期間工作量與人數、時間對比，效率可得、目標可定、成本可控、未來好規劃。
解決問題
KPI績效難考核
